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25-50kg 全自动包装码垛系统
2026-06-09 13:19:36

25–50kg 全自动包装码垛系统是面向颗粒 / 粉体 / 块状物料的全流程无人化包装与码垛集成系统,覆盖自动上袋、定量灌装、封口、检测、输送、整形、码垛、缠膜 / 入库全工序,广泛用于化工、建材、饲料、粮油、化肥、粮食等行业,实现高效、精准、稳定、省人的工业化生产。


一、系统定位与核心价值

  • 适用规格:单袋净重25–50kg,适配编织袋、覆膜袋、纸塑复合袋、PE 袋、阀口袋等。

  • 物料类型:颗粒(饲料、化肥、粮食)、粉体(水泥、石膏、面粉、化工粉)、小块料。

  • 核心价值

    • 效率:400–1200 包 / 小时,替代 6–12 名人工;

    • 精度:称重误差≤±0.1%~±0.2%

    • 稳定:连续 24h 运行,故障率低、垛形规整;

    • 安全:减少粉尘、重载搬运、工伤风险;

    • 追溯:数据可上传 MES/ERP,满足质检与合规。


二、系统组成(八大单元)

1. 自动供袋与上袋单元

  • 功能:袋仓存袋→取袋→开袋→套袋嘴,全程无人。

  • 配置:真空吸袋、袋口检测、缺袋报警、防双袋、袋型自适应。

  • 适配:敞口袋 / 阀口袋,兼容多规格快速换型。

2. 定量称重与灌装单元

  • 称重形式

    • 颗粒:重力式 / 振动式 / 皮带式定量秤;

    • 粉体:双螺旋 / 单螺旋充填秤(防架桥、防扬尘)。

  • 流程:快加料→慢加料→落料→夹袋释放,闭环计量。

  • 精度:±0.1%–±0.2%,稳定可靠。

3. 封口与缝纫单元

  • 方式:热合、线缝、折边缝包、超声波封口(按袋材选配)。

  • 配置:断线检测、自动剪线、防漏料、防尘结构。

4. 在线检测单元(质量保障)

  • 重量复检:剔除超重 / 欠重包;

  • 金属检测:剔除含铁 / 非铁杂质包;

  • 喷码 / 打码:生产日期、批号、二维码追溯;

  • 袋形检测:破袋、漏料、封口不良自动剔除。

5. 输送与整形单元

  • 输送:皮带 / 滚筒 / 爬坡 / 转弯 / 缓冲输送机,速度0–1.5m/s可调;

  • 整形:压包、整平、纠偏、排队,保证袋形方正、定位一致;

  • 特点:防滑、防跑偏、偏移量<3mm,IP65 防护适配粉尘环境。

6. 码垛核心单元(机器人 / 高位)

(1)机器人码垛(主流)

  • 机型:六轴工业机器人,负载40–60kg,重复定位精度±0.8mm

  • 抓手:气动宽幅夹爪 / 海绵吸盘 / 叉式抓手,不伤袋、不打滑;

  • 垛型:五花、六顺、井字、定制垛型,10 + 预设程序

  • 效率:800–1200 包 / 小时,抓取成功率>99.3%

(2)高位机械式码垛

  • 适合超高产能、低成本场景,结构简单、维护方便。

7. 托盘与缠膜单元

  • 自动托盘库:连续供栈,缺栈报警;

  • 满垛输送:辊道输送至缠膜机;

  • 缠膜:自动裹膜、固定垛形,防潮防散垛。

8. 电控与安全单元

  • 控制:PLC + 触摸屏 HMI,一键启停、故障自诊断、参数存储;

  • 通讯:Modbus/Profinet/EtherNet/IP,对接上位系统;

  • 安全:安全门、急停、光栅、安全继电器,符合 CE/GB 标准。


三、标准工艺流程(全自动化)

  1. 上袋:自动取袋→开袋→套袋嘴;

  2. 灌装:定量称重→落料入袋→松袋;

  3. 封口:输送→缝包 / 热合;

  4. 检测:重量复检→金属检测→喷码;

  5. 整形:压平→纠偏→排队定位;

  6. 码垛:机器人抓取→按垛型堆叠→满垛输出;

  7. 收尾:缠膜→入库 / 叉车转运。


四、关键技术参数(典型)

表格

项目参数
包装重量25–50kg / 包
产能400–1200 包 / 小时
称重精度±0.1%–±0.2%
适用袋材编织 / 覆膜 / 纸塑 / PE / 阀口袋
码垛方式六轴机器人 / 高位机
机器人负载40–60kg
定位精度±0.8mm
电源380V 50Hz 三相四线
防护等级IP65(粉尘 / 潮湿环境)
垛型支持自定义,10 + 预设

五、适用行业与场景

  • 粮食 / 粮油:大米、小麦、面粉、杂粮;

  • 饲料:全价料、预混料、浓缩料;

  • 化肥 / 化工:复合肥、尿素、纯碱、颜料、粉体原料;

  • 建材:水泥、干混砂浆、石膏粉、腻子粉;

  • 食品:盐、糖、淀粉、奶粉(卫生级)。


六、系统优势

  1. 无人化:从供袋到入库全程少人 / 无人;

  2. 高稳定:连续运行、故障率低、维护简单;

  3. 强适配:快速换袋、换重、换垛型,柔性生产;

  4. 降本增效:省人 70%+,损耗降低,良品率提升;

  5. 数据化:产量、合格率、故障记录可追溯;

  6. 安全环保:防尘、防爆选配,改善作业环境。


七、选型要点(采购必看)

  1. 物料特性:颗粒 / 粉体 / 易粘 / 易扬尘→决定灌装与防尘;

  2. 袋型与材质:敞口 / 阀口、厚度、尺寸→决定上袋与封口;

  3. 产能要求:小时包数→匹配机器人 / 高位码垛;

  4. 垛型与托盘:尺寸、层数、承载→抓手与路径规划;

  5. 环境:粉尘、防爆、防腐、温湿度→防护等级;

  6. 对接:前端料仓、后端 WMS/MES→通讯协议。


八、总结

25–50kg 全自动包装码垛系统是工业散装物料后端处理的标准无人化解决方案,以高速度、高精度、高可靠性实现从包装到码垛的一体化作业,大幅降低人工成本、提升产品一致性与工厂智能化水平,是现代制造业升级的核心装备。