工作原理
· 送料：通过送料系统，如螺旋输送机、皮带输送机等，将硫酸钠物料输送到包装机的称重系统。
· 称重计量：称重系统对物料进行精确称重计量，当物料重量达到设定值时，送料系统自动停止送料。
· 填充：计量好的物料通过填充系统，如下料管、灌装嘴等，进入吨袋包装袋中。在填充过程中，控制系统会实时监测物料重量，确保填充准确。
· 封口：物料填充完成后，封口系统对包装袋袋口进行热合封口或缝合封口，确保包装袋密封严实，防止物料泄漏。
结构组成
· 送料系统：包括螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等，用于将硫酸钠物料从储存仓输送到包装机的称重系统。
· 称重系统：由称重传感器、称重仪表、称重架等组成，能够精确测量物料的重量，保证包装重量的准确性。
· 包装袋夹持系统：主要由夹具、气缸等组成，用于夹住吨袋包装袋的袋口，使其在包装过程中保持稳定，防止物料泄漏。
· 填充系统：包括下料管、灌装嘴等部件，将计量好的物料准确地填充到吨袋包装袋中。
· 封口系统：常见的有热合封口机、缝合机等，用于对填充好物料的包装袋进行封口作业。
· 控制系统：采用 PLC 可编程控制器、触摸屏等，对包装机的各个部件进行协调控制，实现包装过程的自动化操作。
工作流程
1. 吨袋输送：叉车将整捆吨袋包装袋放入袋框，包装袋在输送机上前移。
2. 自动上袋：当包装袋袋口到达合适位置时，传感器将信号传送到总控 PLC，PLC 发出指令，上下吸盘将包装袋袋口吸住并拉开，机械手将包装袋袋口夹住，并将包装袋前移、提升，将包装袋套入下料口。
3. 自动充气涨袋：包装袋套入下料口后，通过充气装置对包装袋进行充气，使包装袋膨胀张开，便于物料填充。
4. 物料自动灌包：称重系统接收到包装袋套袋成功信号后，将物料按照设定重量投入吨包装袋中，完成物料的灌装。
5. 排气：灌装完成后，撑袋机构将包装袋袋口拉伸，同时排出包装袋内多余的气体。
6. 袋口封口：超声波封口机或其他封口设备将袋口缝合，完成封口作业。
7. 袋口整理与系带调整：辅助机构将袋口整理，调姿机构将包装袋系带提起并调整系带方向，利于后续码垛系统自动码垛。
8. 成品输送：已封口的包装袋通过输送带输送到指定位置，由叉车或行车进行起吊码垛或者装车。
性能特点
· 自动化程度高：可实现吨袋的自动输送、上袋、充气涨袋、物料灌装、排气、封口、袋口整理、系带调整、成品输送等一系列包装工序的自动化操作，大大减少了人工干预，提高了包装效率，降低了劳动强度。
· 包装精度高：采用高精度的称重系统和先进的控制技术，能够精确控制物料的填充重量，保证包装重量的准确性，减少物料的浪费。
· 包装速度快：通过优化设计和合理配置各部件，能够实现较快的包装速度，满足大规模生产的需求。
· 可靠性强：设备采用优质的材料和先进的制造工艺，结构坚固耐用，各部件的运行稳定性高，减少了设备故障的发生，提高了设备的使用寿命。
· 环保性能好：配备了除尘装置，能够有效收集包装过程中产生的粉尘，减少粉尘污染，改善工作环境。
应用领域
硫酸钠吨袋包装机广泛应用于石油、化工、化纤、染料、电子、造纸、建材、电力、冶金等生产领域，用于硫酸钠、硫酸钾、碳酸钠、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、膨润土等各种粉粒状物料的吨袋包装。
